Использование газового оборудования при отрицательных температурах
Оглавление
На территории РФ, особенно в регионах Крайнего Севера и Западной и Восточной Сибири, температура регулярно опускается ниже критических -20°C, достигая в отдельных районах: • -40…-50°C — типичные зимние температуры • -60°C и ниже — экстремальные значения (Якутия, Таймыр).
Современное оборудование для газовых систем, как правило, имеет рабочий температурный диапазон от -20…-15°C до +60…+70°C. Это общемировой стандарт, обусловленный физико-химическими свойствами применяемых материалов и экономической целесообразностью.
Эксплуатационные характеристики газовой арматуры напрямую зависят от материалов изготовления:
1. Уплотнительные элементы и рабочие мембраны
- Изготавливаются из резиновых смесей (NBR, EPDM и др.)
- Критически зависят от температурного режима
|
2. Корпусные детали
- Производятся из пластика и алюминиевых сплавов
- Изменяют механические свойства при охлаждении
|
Критическая температура для NBR (нитрил-бутадиеновая резина) составляет -40…-50°C (в зависимости от состава).
Что происходит с резиной при отрицательных температурах:
От -20°C до -30°C:
- Увеличивается жёсткости материала, снижается эластичность, происходит замедление восстановления формы после деформации и ухудшение компенсационных свойств
Ниже -40°C:
- Происходит значительная потеря гибкости, возникает высокий риск растрескивания при деформации, возникает возможность перехода в состояние хрупкой деформации и практически полностью теряются уплотнительные свойства
Изменение физико-механических свойств эластомеров при отрицательных температурах приводит к:
- Потере внутренней герметичности (утечки через седло клапана)
- Нарушению внешней герметичности (утечки через соединения)
- Некорректной работе предохранительно-запорной арматуры
- Отказу регулирующих устройств
|
Производители газорегулирующего оборудования применяют морозостойкие композиции на основе:
- FKM (фторкаучука) — до -40°C
- Силиконовых резин — до -60°C
- Специальных NBR-составов — до -50°C
Недостатки морозостойких решений:
- Увеличение стоимости арматуры на 30-70%
- Снижение химической стойкости к некоторым средам
- Уменьшение срока службы в высокотемпературном диапазоне
- Ограниченная номенклатура оборудования
Такие решения имеют как иностранные производители:
|
Tartarini (Италия)
|
Pietro Fiorentini (Италия)
|
|
Elster/Honeywell (Германия/США)
|
Fisher (США)
|
MADAS (Италия)
|
Термобрест (Беларусь), так и практически все отечественные производители.
Указывая температурные диапазоны эксплуатации, производители как правило имеют в виду температуру окружающей среды. Соответственно все заводские испытания на низких температурах проводятся, исключительно понижая температуру окружающей среды. Но редко кто проводит тесты и при пониженной температуре рабочей среды.
Использование оборудования при температурах, ниже заявленных производителем, не означает немедленный отказ, однако влечёт:
- Значительное сокращение срока службы (от 2 до 10 раз)
- Непредсказуемость момента выхода из строя — невозможность планового обслуживания
- Повышенный риск аварийных ситуаций — внезапные утечки газа
- Потерю гарантийных обязательств производителя
При этом следует учитывать, что согласно СП 62.13330.2011 (Газораспределительные системы) и СП 402.1325800.2018, оборудование должно эксплуатироваться в условиях, соответствующих климатическому исполнению, с обеспечением необходимого температурного режима.
Компания ТЕД в своих проектах успешно использует комбинирование различных способов утепления газоиспользующего оборудования:
|
Например, для утепления мобильных ГРУ, используемых для подачи газа к газопоршневым установкам на месторождениях в качестве утепления, мы применили термочехлы с интегрированным обогревом при помощи кабеля и съемный кожух для защиты ГРУ от сильных осадков.
|
Данный вид утепления позволяет добиться оптимальное распределение тепла и обеспечивает защиту от атмосферных воздействий, что значительно продлевает срок службы оборудования, а возможность быстрого монтажа и демонтажа позволяет ускорить выполнение сервисных операций при обслуживании ли ремонте оборудования.
Смотрите также
Блок проверки герметичности Dungs VPS: детали версий и выбор для вашей горелки
Александр Жаворонок, технический директор компании "ТЕД газовые Системы", рассказывает о важном компоненте газовых горелок - блоке проверки герметичности...
Регуляторы давления газа: путеводитель для новичков по выбору, монтажу и настройке
Введение: почему регулятор давления — это сердце газовой системыПредставьте: газовая горелка работает нестабильно, котел то разгорается, то затухает...
Стоит ли переплачивать за оригинальные запчасти для газового оборудования?
Для инженеров по обслуживанию газового оборудования и снабженцев промышленных предприятий выбор запасных частей и расходных материалов остаётся...
Гидротормоз DUNGS: принцип работы и неисправности
Что такое гидротормоз?Гидротормоз (гидравлический демпфер) в мультиблоках и э/м клапанах DUNGS — это механическое устройство, с помощью которого...
Как проверить герметичность двойного э/м клапана DUNGS?
Двойной э/м клапан DUNGS – это два э/м клапана Нормально Закрытого типа, объединенных в одном корпусе. Двойные клапаны DUNGS обычно используются...











